We vinden het leuk om technologie te ontleden die we als een gegeven beschouwen. We gebruiken gasspijkermachines en brandstofspijkermachines die draadloos zijn. We realiseerden ons dat dit eenvoudige draadloze gereedschap eigenlijk ongelooflijk gecompliceerde componenten heeft. We waren niet tevreden om iemand op zijn woord te geloven. Dus openden we een Paslode draadloze spijkermachine CF325Li en keken naar de binnenkant om erachter te komen hoe gasspijkermachines werken.
We realiseerden ons al snel dat we direct naar de bron moesten gaan voor meer informatie. Warren Corrado, de productmanager van Paslode, was onze eerste oproep. Hij is de uitvinder van de draadloze spijkermachine op brandstof. We hebben van hem veel informatie gekregen over de werking van gasspijkermachines.
Een Overzicht Van Hoe Gasspijkermachines Werken
De geschiedenis van de pneumatische tacker begon met pallets en meubels. Als dit je niet interesseert, ga dan gerust naar de volgende paragraaf waar we meer over technologie praten. Om te begrijpen hoe gasspijkermachines werken, helpt het echter om bij het begin te beginnen.
Het eerste pneumatische gereedschap werd in 1959 door Paslode geïntroduceerd, in de vorm van een stofferingtacker. Andere vergelijkbare producten behandelden taken zoals het kratten van pallets. Paslode merkte halverwege de jaren 80 dat slangen en andere soortgelijke producten te omslachtig waren. Dit leverde met name problemen op bij stud wall en grotere projecten. De draadloze Impulse-tacker was geboren. Door brandstof aangedreven spijkermachines waren een ander ras.
Een van de moeilijkste uitdagingen bij het vervangen van de pneumatische luchttoevoer voor spijkermachines en het afwerken van spijkermachines met een brandstofwagen was om de zuiger weer in de schietpositie te krijgen. De prototypes toonden aan dat snelle warmtewisselingen een vacuümeffect veroorzaakten. Dit loste het probleem op. Zowel het probleem als de oplossing lijken op een ééncilinder verbrandingsmotor.
Het Vuurproces In 9 Stappen
De belangrijkste functie van gasspijkermachines is het afvuren van spijkers. Het bakproces kan worden onderverdeeld in negen stappen:
- Druk de punt tegen het werkoppervlak
- De brandstof wordt in de verbrandingskamer van het systeem gedoseerd
- De bovenste cilinder sluit (zoals het sluiten van inlaatkleppen op een gasmotor) en het triggermechanisme wordt losgelaten
- De ventilator gaat aan en mengt de brandstof en lucht.
- De trekker overhalen
- De batterij genereert een vonk bij de kop van de verbrandingskamer die het brandstof/luchtmengsel ontsteekt
- Deze snelle uitzetting van gassen drijft het mes naar beneden, waardoor een spijker van de strip wordt afgeschoren en naar binnen wordt geduwd
- Het thermodynamische gaseffect zuigt het aandrijfblad en de zuiger terug in de gereedstaande positie
- Wanneer het gereedschap van het werkstuk komt, wordt de uitlaat geventileerd en blijft de ventilator draaien. Dit bereidt de kamer voor op het volgende schot.
De effectiviteit van gasspijkermachines is duidelijk als we naar hun werking kijken. Deze zelfde technologie kan nagels zo klein en zo klein als brads tot 3 inch aandrijven.
De elektronica speelt ook een grote rol in hoe gasspijkermachines werken en brandstof zo effectief gebruiken. Ze maken het verschil tussen betrouwbaarheid en een tool die het niet bijhoudt. De microprocessor werkt ook op de batterij en zorgt ervoor dat alles naar behoren werkt. Het bewaakt het aantal schoten, de snelheid en eventuele fouten.
Gasspijkermachines Onderhouden En Dragen
Bij eerdere modellen werd een grote O-ring gebruikt om de verbrandingskamer af te dichten. Dit was waar tot ongeveer 4-5 jaar geleden. Dit vormde de achilleshiel van het systeem en een belangrijk punt van mogelijke gereedschapsstoringen. Paslode heeft deze vervangen door nieuwere modellen. De nieuwe brandstofspijkersystemen hebben een stalen ring die de duurzaamheid verhoogt. Het houdt ook de motor schoner terwijl het een belangrijk foutpunt verwijdert. Moderne brandstofspijkermachines kunnen tussen de schoonmaakbeurten gemiddeld zo’n 50.000 spijkers inslaan.
Het is essentieel om de motor schoon te houden (net als bij een voertuig). Pneumatisch gereedschap heeft ook continu olie nodig. De brandstof die in dit type spijkermachine wordt gebruikt, bevat echter al olie. Hiermee kunnen gebruikers van brandstof- of gasspijkermachines die stap uit het normale gebruik van het gereedschap halen. Olie kan pas aan het gereedschap worden toegevoegd nadat het is schoongemaakt. Dit type preventief onderhoud onderhoudt het gereedschap op de lange termijn. Voor zware gebruikers resulteert dit in 10-15 minuten downtime per maand.
Toekomst Van Gasspijkermachines En Draadloze Brandstofspijkermachines
Accu-spijkermachines op gas zijn niet het enige spel in de stad. Er zijn ook opties op batterijen. Elk jaar komen er meer accu-aangedreven tackers op de markt. DeWalt introduceerde zelfs de 20V draadloze dakspijkermachine. Houd er echter rekening mee dat 18V en grotere batterijen kilo’s toevoegen aan het gewicht van het gereedschap. Dit is belangrijk.
Brandstof + batterijoplossingen geven gebruikers een grotere energiedichtheid (de hoeveelheid geleverd vermogen per massa). Over het algemeen is de brandstofaangedreven spijkermaker een efficiënt en lichtgewicht gereedschap, gezien wat hij kan doen. Dus wat staat er in de toekomst te wachten? Welnu, we hebben naast nietmachines al spijkermachines op brandstof, dakbedekking, afwerking en bradspijkers. Wellicht komen er krachtiger en lichtere gereedschappen (groter vermogen-gewicht) en zelfs verdere verbeteringen in betrouwbaarheid en duurzaamheid voor de professionele gebruiker om de hoek.
Waar accutackers met alleen accu’s vroeger vastliepen bij lage temperaturen, hebben ontwikkelingen in de lithium-ion-accutechnologie de markt verjongd. Paslode heeft framing fuel ontwikkeld met een All-Season formule. Die Paslode-brandstofcel drijft maar liefst 1.200 spijkers aan, zelfs in de kou.
